非計劃停機會給制造商帶來問題，導(dǎo)致生產(chǎn)損失和安全事件。在非織造布生產(chǎn)行業(yè)中，纖維加工過程中產(chǎn)生的過多熱量會帶來熱事件的顯著風(fēng)險，導(dǎo)致非計劃停機和人員潛在傷害。為了解決這一挑戰(zhàn)，一家領(lǐng)先的非織造布制造商投資了一個基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟件（iIoT）的設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)，以改進(jìn)其維護洞察并減少在反應(yīng)性維護場景中的風(fēng)險。

他們的挑戰(zhàn)

我們的客戶是一家非織造布制造商，他們在纖維加工階段的復(fù)雜機器產(chǎn)生了過高的熱量。這種熱量可能導(dǎo)致熱事件，造成非計劃停機、材料損失并危及人員安全。他們正在尋找一種預(yù)測技術(shù)解決方案來監(jiān)控他們的設(shè)備，并在問題升級為昂貴的停機時間之前進(jìn)行檢測。

預(yù)測性維護系統(tǒng)的整合

根據(jù)制造商的維護經(jīng)理的說法，解決方案的集成和應(yīng)用快速且簡單，基于云的功能特別有用。為了確保系統(tǒng)可以與他們的可編程邏輯控制器（PLC）網(wǎng)絡(luò)集成，制造商可以與解決方案提供商合作，開發(fā)一個解決方案，使數(shù)據(jù)能夠通過云和PLC網(wǎng)絡(luò)從預(yù)測性維護系統(tǒng)傳輸。

為了支持此應(yīng)用，制造商安裝了網(wǎng)關(guān)以與他們的140個振動和溫度節(jié)點進(jìn)行通信，這些節(jié)點是無線傳感器，用于監(jiān)測振動和溫度以評估旋轉(zhuǎn)設(shè)備的健康狀況。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟件應(yīng)用工程師團隊提供了節(jié)點和網(wǎng)關(guān)的安裝監(jiān)督，并進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查以確定網(wǎng)關(guān)的最佳位置。一旦硬件安裝完成，應(yīng)用工程師與其他制造商緊密合作，提供PLC集成支持。

預(yù)測性維護系統(tǒng)防止熱事件和非計劃停機

這家非織造布制造商成功地整合了預(yù)測性維護系統(tǒng)，該系統(tǒng)為他們提供了溫度異常的高級警告，使他們能夠防止熱事件和意外停機。系統(tǒng)的警報是在制造工廠的PLC基礎(chǔ)設(shè)施內(nèi)配置的，當(dāng)溫度達(dá)到警告水平時，從系統(tǒng)中提取的數(shù)據(jù)會顯示在人機界面上（HMIs）。該系統(tǒng)已經(jīng)防止了六個可能導(dǎo)致其生產(chǎn)污染或熱事件的意外停機場景。在系統(tǒng)部署之前，他們的意外停機可能會持續(xù)幾周。現(xiàn)在，他們只有一小時的計劃停機時間，就能檢測和處理未來的事件。

此次部署的成功使非織造布制造商的母公司考慮在更多設(shè)施中使用該系統(tǒng)。他們計劃在未來利用系統(tǒng)在更多設(shè)備上的振動監(jiān)測功能，這表明他們對系統(tǒng)的預(yù)測能力充滿信心。

結(jié)果

這家非織造布制造商能夠密切監(jiān)控其設(shè)備，并在問題成為問題之前檢測到潛在問題。這使他們能夠預(yù)防熱事件，減少意外停機時間并減少材料損失。他們能夠徹底改變其非織造布生產(chǎn)，使其更加高效、可靠和安全。

通過投資于基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟件的設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)，這家非織造布制造商能夠更好地了解其設(shè)備的狀態(tài)，并在災(zāi)難發(fā)生前采取糾正措施。這些解決方案幫助他們改進(jìn)了運營，減少了意外停機時間，并提高了人員的安全性，這使得母公司考慮在更多設(shè)施中使用該系統(tǒng)。