通過采用和集成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)技術，可以避免物料搬運中的許多安全和生產(chǎn)力風險。預測性維護見解實，時數(shù)據(jù)和遠程監(jiān)控的好處包括增強設備可靠性、減少停機時間和改進分析驅動的決策。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)技術的集成優(yōu)化了維護策略，以實現(xiàn)更高效的物料搬運操作。

物料搬運涉及制造、倉儲和配送環(huán)境中物料的短途運輸。幾十年來，這個行業(yè)一直依賴體力勞動和設備。然而，通過新興技術，通過采用半自動化和全自動設備可以避免許多安全和生產(chǎn)力風險。

根據(jù) MHI 2018 年年度報告，對物料搬運自動化和機器人技術的投資將導致未來五年內(nèi)采用率從目前的 34% 增加到 73%。這包括用于分揀、揀選、包裝和碼垛應用的自動化移動機器人和自動化輸送系統(tǒng)。新工藝和技術帶來了新的維護策略。優(yōu)化這些策略對于團隊生產(chǎn)力和整體安全的成功至關重要。

計劃外停機的成本

以下統(tǒng)計數(shù)據(jù)在各種形狀和規(guī)模的組織中都是驚人的且相對的。收入損失并不是唯一的影響； 70% 的工作場所傷害發(fā)生在被動維護過程中。由于這些經(jīng)濟因素，加快維護以使工廠盡快恢復運行的文化常常會因準備不足而導致受傷。維護團隊面臨著快速工作的壓力，這可能會導致他們忽視他們的培訓、安全規(guī)范和人為錯誤。通過采用預測性維護解決方案的文化可以減輕這些風險，使維護團隊在計劃和執(zhí)行任務時能夠做好更充分的準備并更加安全。

自動輸送系統(tǒng)維護

輸送機的連續(xù)流動使得物料能夠被輸送相對較長的距離。然而，在如此長的時間內(nèi)施加在這些機械上的壓力可能會在最意想不到的時候導致故障。故障排除可能是一項乏味且艱巨的任務，因為很難確定故障的確切位置。

由于對正常運行時間的持續(xù)需求，眾所周知，機械在軸承等關鍵點上會受到磨損，并且在許多情況下，由于擔心出現(xiàn)故障，可能會過度維護。一旦發(fā)生故障，組織將因計劃外停機而面臨相當大的生產(chǎn)損失。由于準備不足和缺乏更換零件，經(jīng)常會發(fā)生機器恢復和運行延遲的情況。此外，在反應性維護事件中，人員安全面臨更大的風險。

在物料搬運領域，自動化輸送系統(tǒng)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)機會有可能容納集成智能設備來監(jiān)控關鍵故障點。這些設備不僅可以共享有關即將發(fā)生的故障的數(shù)據(jù)見解，還可以通過防止被動維護場景來支持工人的安全。相反，維護團隊裝備精良，準備更充分，可以執(zhí)行任務并確定其優(yōu)先級。